s136模具钢出现热处理爆裂的原因

  s136模具钢具有优异的尺度精度,它的铸造工艺锻造的模具钢铸件外表润滑,它可以削减或避免二次机械加工带来的损伤,它的出产速度快,因此也会产生各种问题,其中热处理出现爆裂就是一种常见的问题,下面s136电渣小编就来分析一下s136模具钢出现热处理爆裂的原因。

s136

  (1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等);

  (2)淬火前没有退好火,造成内应力过大;

  (3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物);

  (4)淬火时,炉温升的过快;

  (5)没有及时回火;

  什么是s136非热处理强化?

  表面处理:如镀硬铬,增加零件的耐磨性;

  喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件,可以大大提高疲劳强度;

  滚压:滚压工具用于在室温下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑性变形,改变金属表面的微观几何形状,改善表面光洁度,提高零件的疲劳强度、耐磨性和硬度。

  以上就是s136模具钢出现热处理爆裂的原因,我们可以看到,s136的热处理工艺非常重要,在热处理的每个环节都需要仔细认真的对待,尤其是出现问题的时候要及时进行检查并及时予以修正。


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