h13为什么会失效?该怎么解决呢?

  模具钢材有很多分类,其中h13模具钢的用途非常广泛,因为它具有自身特殊的优点,因此常常被用于各个行业,其中包括较高的热强度和硬度,耐磨性,任性和耐热性比较好,但是h13也会偶尔出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。这是什么原因呢?该怎么解决呢?

h13

  1.化学成分和冶金质量

  化学成分和冶金质量会使h13降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。这是因为在h13中存在多余的物质和其它成分。

  解决方法:加强h13的生产工艺,击碎大块非金属夹杂,均匀物质组织。

  2.模具设计

  h13外形尺寸和规格不合适,卡槽孔槽位置不统一。

  解决方法:提高生产工艺,确定模具的精准尺寸,保证模具的强度。

  3.制造工艺

  (1)锻造工艺

  失效情况:h13在锻造工艺中,很容易出现过烧的情况,这就需要进行先预热,击碎大块杂质,均匀组织,在后期冷却过程中,需要进行缓慢冷却。

  (2)切削加工

  失效情况:h13在切削加工的时候很容易形成裂纹。因此在加工的时候要把模具打磨好。

  (3)磨削加工

  h13在磨削过程,由于会产生摩擦从而引起烧伤和裂纹等缺陷,这时候需要控制好摩擦的生热升温问题。

  (4)电火花加工

  h13在电火花加工过程中,很容易产生显微裂纹。因此在H13钢模具经电火花加工后应重新回火。

  (5)热处理工艺

  h13在合理的热处理工艺中可以获得好的性能,但是h13模具钢的热处理流程操作不当会造成热处理缺陷,从而影响模具的使用寿命。在此时应该对模具进行去应力回火。

  以上就是h13失效的原因和解决方法,在实际的操作过程中,我们要提高生产工艺,革新生产技术,对产品生产流程进行严格把控。

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