h13电渣、h13电炉、h13电渣钢、h13模具钢

  对于高质量的工具钢,钢厂通常采用熔炼工艺,例如熔炉精炼,真空处理,真空熔炼,粉末喷涂和电渣重熔,以减少钢中氧,氢和夹杂物等有害元素的含量。h13模具钢具有高淬透性,出色的耐磨性和热韧性,已广泛用于热锻模,压力模铸造工具,挤压工具,热剪切刀片,冲压模,塑料模和铝合金压铸模。

h13电渣

  h13模具钢的常见冶炼方法包括电炉冶炼+电渣重熔,钢包精炼和电炉冶炼+真空脱气)。顾名思义,电炉钢是由钢包精炼炉,真空感应炉,电弧炉等炉子制成的钢。电渣重熔(ESR)工艺可有效改善钢的低显微组织和致密化,并改善模具钢材的各向同性。h13电渣的原理是:当易损电极,炉渣和底部水箱与变压器通过短网形成供应回路时,电流从变压器通过液态炉渣送出。由于电源电路中的耐渣性相对较大,因此在渣池中会产生大量的热量,使它处于高温熔融状态。矿渣池的温度比金属的熔点高得多,后者会逐渐加热可消耗电极的末端并使之熔化。熔融金属从电极的端部掉落并在重力作用下进入熔融金属池。由于水冷结晶器的强制冷却,液态金属逐渐形成铸锭。

  电渣冶炼工艺可以有效地控制H13钢的清洁度和组织均匀性,这是生产高品质H13钢的重要环节。相对而言,电炉的冶炼成本较低,采用钢包精炼+真空脱气等精炼方法也可以生产出S和P含量较低(≤0.003%S,≤0.015%P)的H13钢。除某些先进的特殊钢厂外,通过电炉冶炼生产的H13钢的横向韧性较低。与h13电渣钢相比,H13炉钢主要存在以下缺陷:

  密度低,纯度低;

  退火带严重偏析,退火结构不均匀;

  淬火和回火后,许多液态碳化物保持不变。在冲击试验中,链状液态碳化物积聚的地方容易破裂,并且断裂具有水平条纹和低韧性的特征。

  钢铁厂的测试结果:h13电渣模具钢具有更高的均质性和非常精细的组织,从而提高了可加工性,抛光性和高温拉伸强度。H13钢的横向冲击韧性仅相当于纵向的31%,而h13电渣的横向冲击韧性仅相当于纵向的70%。对于特殊要求的工具钢,粉末冶金法生产的粉末高速钢和高合金模具钢可以更好地改善钢的组织和性能。

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