h13模具钢热处理出现的问题

  热处理工艺是处理模具钢产品的必备工艺之一,热处理工艺的质量决定了模具钢材产品的质量和使用寿命,h13在热处理过程中,也容易产生一系列的问题,根据日常的经验,我们总结了以下几个方面的内容。

h13

  一、热处理爆裂

  (1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等);

  (2)淬火前,可能没有退好火,造成内应力过大;

  (3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物);

  (4)淬火时,炉温升的过快;

  (5)没有及时回火。

  二、热处理前组织不佳

  (1)h13材料原始组织存在严重碳化物偏析。

  (2)h13锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高,变形量小,停锻温度高,锻后冷却速度慢等,锻造组织粗大,有网状、带状和链状碳化物,在球化退火过程中难以消除。

  (3)球化退火工艺不佳,退火温度过高或过低,等温退火时间较短等,会导致球化退火组织不均匀或球化不良。

  三、热处理前表面有软点

  (1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

  (2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

  以上就是h13模具钢热处理出现的问题的相关内容,我们在生产h13模具钢的时候应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。对热处理工艺进行升级改造,提高热处理工艺水平。

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