dc53热处理后线割开裂的原因

  热处理工艺是模具钢一个重要的工艺之一,dc53也不例外,dc53通过热处理工艺可以更好的增加它的性能,提高它的硬度,延长它的使用寿命,但是dc53在热处理后容易导致线割开裂,那么dc53热处理后线割开裂的原因是什么呢?

dc53

  (1)热处理回火温度和回火时间

  未经热处理的线切割很难开裂。线切割裂纹是由于切割过程中应力集中引起的。因此,不仅要达到模具钢材热处理所需的硬度,还要消除热处理过程中的内应力。消除内应力的关键是回火温度和回火时间。回火温度过低,使回火时间过长也不能消除内应力;回火温度过高,虽消除应力,但不能满足要求;回火温度适宜,但回火时间太短,则不能消除应力。因此,热处理后线切割裂纹的关键是回火温度和回火时间的控制。

  (2)热处理回火充不充分

  线切割和热处理后开裂的情况更为复杂。模具淬火后回火不足,模锻有缺陷。如果是普通碳钢模具,回火不足是主要原因,需要优先考虑。对于高合金模具,材料本身也可能存在缺陷,如杂质、碳化物偏析等,需要高倍放大来判断。

  以上就是有关dc53热处理后线割开裂的原因的相关内容,热处理的使用使得模具钢的生产工艺技术更上一层,但是也经常出现各种各样的问题,我们在生产热处理的过程中,要对热处理工艺进行深入的探讨,对于热处理的各个细节要把控好,这样才能生产出高质量的模具钢。

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