S136模具钢制造工艺

  s136在生产过程中,有各种各样的制造工艺,但是我们一般只需要找出几种主要的制造工艺加以了解就能完全明白s136的主要生产过程元素,下面我们就来分析一下S136模具钢的制造工艺。

s136

  (1) 铸造工艺

  S136钢具有更多的合金元素,在模具钢材铸造过程中更大的抗变形能力,以及较差的数据导热性。共晶温度较低,不注意会烧过头。因此,加热应在800~900℃范围内预热,然后加热到1065~1175℃的初锻温度。为了分解大块非金属杂质,消除碳化物偏析,细化碳化物,使碳化物排列均匀,在铸造过程中应重复镦粗和拉拔长度,总锻造比>4。在铸造后的冷却过程中,材料容易产生淬火裂纹,芯部易产生横向裂纹,所以s136钢锻造后应缓慢冷却。

  (2) 切削

  切削过程的粗糙度对模具的热疲劳性能有很大的影响。型腔表面粗糙度较低,不留刀痕、划痕和毛刺。这些缺陷容易引起应力集中,诱发热疲劳裂纹萌生。因此,在模具加工过程中,应使凌乱部分的圆角半径远离刀痕,并将孔、槽边和根部的毛刺磨掉。

  (3) 磨削

  在磨削过程中,部分冲撞热的产生只会引起烧伤、裂纹等缺陷,并在磨削表面产生残余拉应力,进而导致模具过早失效。磨削热烧伤会导致s136模具的外观回火,直至产生回火马氏体,未回火的脆性马氏体层将大大降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面加热到800°C以上而冷却不足,则表面数据将被奥氏体化并淬火为马氏体。因此,模具表面会产生较高的排列应力,磨削过程中模具外表面温度的快速升高会引起热应力。应力和热应力的排列简单地叠加在一起,导致模具出现磨削裂纹。

  (4) 电火花加工

  这种加工方法是现代模具制造过程中不可缺少的精加工方法。在火花放电过程中,某些零件的瞬时温度高达1000℃或更高,导致放电处的金属熔化和蒸发。电火花加工表面有一层很薄的金属,它是从零开始熔化和凝结的。在显微镜下,这一薄层金属是亮白色的,即亮白色的层。研究表明,对于高合金s136钢,电火花加工形成的外亮层微观组织为初生马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物。有许多未经回火的原始马氏体微裂纹的显著迹象。钢模在工作过程中受到载荷时,这些微裂纹很容易发展成微裂纹,从而导致模具的预裂和磨损。为了消除内应力,电火花加工后钢模应进行从头回火,但回火温度不应超过电火花加工前的最高回火温度。

  (5) 热作模具钢的热处理工艺

  合理的热处理工艺可以使模具达到所需的力学性能,进而提高模具的使用寿命。但如果由于热处理工艺规划或操作不当而出现热处理缺陷,会严重危及模具的承载能力,导致早期失效,缩短使用寿命。热处理的缺点包括过热、过烧、脱碳、开裂、硬化层不均匀和硬度不足。当s136钢模的内应力达到危险极限后,在使用一定时间后,模具应进行去应力和回火处理,否则在继续使用时,模具会因内应力而开裂。

  以上就是S136模具钢制造工艺的相关内容,了解了s136的各个生产工艺,可以更好的帮助我们了解它的生产流程和质量的决定因素。

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