s136在烧结过程中容易出现的问题

  s136采用的钢渣用作烧结熔剂是目前使用很成熟的一种方式之一,但是在实际操作过程中很容易出现问题,那么s136在烧结过程中容易出现的问题都有什么呢?

s136

  1、模具钢材钢渣粒度不均匀,成分不稳定,波动大,加大了烧结配料和烧结控制的难度。

  2、降低垂直烧结速度,延长烧结时间,影响烧结利用率。

  3、降低烧结矿的铁品位。烧结原料含铁量高时,添加钢渣会降低烧结矿的铁品位,对高炉冶炼造成不利影响。

  4、烧结过程中添加钢渣引起的富磷问题。炼钢脱磷生成钢渣,与钢渣烧结,磷转化为铁水,循环利用,使磷富集,从而使烧结矿磷含量增加。

  处理方法是:

  1、在烧结过程中控制钢渣投加量可以解决上述大部分问题。

  2、转炉钢渣经结晶粉碎、筛分后,实现均化,使钢渣的成分和粒度满足烧结要求。

  3、对钢渣进行磁选处理,可以提高钢渣中的铁含量。该方法处理效果的选择范围较窄,且仅适用于含铁量较高的钢渣。

  以上就是s136在烧结过程中容易出现的问题的相关内容,我们可以看到,在实际烧结过程中,对于钢渣投加量的控制和把握对于s136的质量产生了很大的影响,我们在生产环节要注重成分的添加均衡。

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